Construction bois, construction hors-site, construction modulaire, mix matériaux
Avec le développement de la construction bois, la construction hors-site et la fabrication de modules préfabriqués en usine, Eiffage Construction vise à réduire son impact environnemental, son empreinte carbone, ses délais et ses coûts de construction pour gagner en compétitivité.
Le développement de projets, mêlant acier, béton et construction bois, plus l’utilisation de modules de construction préfabriqués en usine illustre la volonté d’Eiffage Construction d’innover dans les modes constructifs. Son ambition est de conjuguer efficacité, qualité, sécurité et durabilité.
Les avantages de la construction bois
- Des délais de chantier réduits : pas de temps de séchage, des matériaux préfabriqués en usine prêts à être assemblés à leur livraison sur le chantier,
- Une moindre consommation d’énergie,
- Une diminution des nuisances grâce à une moindre utilisation des machines sur les chantiers,
- Une réduction des pertes et des déchets grâce à l’utilisation de matériaux recyclables.
Au sein de cette filière sèche, le bois, en particulier, présente de nombreux atouts :
- Il est 5 fois moins lourd que le béton,
- Il transmet 10 fois moins vite la chaleur que le béton,
- 1 m3 de bois stocke une tonne de CO2.
Le mix de matériaux
Utilisé seul ou combiné au béton, au verre et/ou à l’acier, le bois s’adapte à tous les sites : en neuf ou réhabilitation, pour le logement comme pour le tertiaire, en façade ou en surélévation.
Eiffage Construction met toute son expertise en œuvre pour proposer des projets clés en main intégrant le bon matériau, au bon endroit.
Nous accompagnons nos client en adoptant un management de projet adapté à chaque réalisation et proposons une offre complète en maîtrisant toute la chaine de production, de la phase de conception, grâce à ses bureaux d'études intégrés, jusqu'à la livraison.
Zoom sur le FOBTom Poulain conducteur de travaux Eiffage Construction, nous dévoile les étapes de la pose des façades à ossature bois (FOB).
Elles sont fournies par Savare, sur le chantier du futur pôle universitaire de Léonard de Vinci.
👷♂️ Une technique qui associe innovation, durabilité et savoir-faire !
Tom Poulain conducteur de travaux Eiffage Construction, nous dévoile les étapes de la pose des façades à ossature bois (FOB).
Elles sont fournies par Savare, sur le chantier du futur pôle universitaire de Léonard de Vinci.
👷♂️ Une technique qui associe innovation, durabilité et savoir-faire !
Construction modulaire et bâtiments réalisés à partir de containers maritimes
Dans l'arsenal de lutte contre les émissions de gaz à effet de serre, la construction modulaire à partir de containers maritimes a fait ses preuves.
Spécialiste de ce procédé, B3 Ecodesign donne une seconde vie aux containers dits de "dernier voyage", pour fabriquer des modules tridimensionnels, utilisés pour construire des bâtiments modulaires bas carbone à haute performance et déplaçables.
Dotés de multiples possibilités de composition architecturale, les bâtiments ainsi construits – avec des délais de réalisation réduits – ont un niveau élevé de performances énergétique et écologiques.
Outre la notion de surcyclage (ou upcycling, transformation à valeur ajoutée), le confort acoustique et thermique est particulièrement étudié. La consommation est inférieure de 20% à 50% par rapport à la RT 2012. Le concept autorise l'obtention du label Bepos.
Béton très bas carbone - béton à empreinte carbone réduite
Comment produire du béton moins émissif ?
L’essentiel des émissions de CO2 liées au ciment et au béton résultent de la production du clinker, principal ingrédient du ciment traditionnel (CEM I).
Le clinker est le liant qui assure la cohésion du béton et représente plus de 90% des émissions de CO2 du béton. Réduire la part de clinker dans la composition du ciment est l’objectif des bétons « bas carbone ».
Le béton bas carbone est un matériau innovant qui réduit significativement ces émissions en remplaçant une partie du ciment traditionnel par des matériaux alternatifs et des liants bas carbone (poudre d’argile, gypse, laitier de hauts-fourneaux, granulats recyclés ...).
Les normes évoluent et nous permettent de mettre en œuvre d’autres typologies de béton avec un impact carbone en très nette amélioration. En quelques années, nous avons réalisé dans toutes les régions des expérimentations avec des bétons moins carbonés.
Recarbonatation de granulats de béton recyclé
Cette nouvelle technique consiste à introduire du CO2 sous pression dans les granulats de béton issus de la démolition.
Développée avec Eiffage par l’Institut français des sciences et technologies des transports, de l’aménagement et des réseaux (IFSTTAR), la recarbonatation permet de stocker potentiellement 50 à 100kg de béton, en outre le recours au granulat recyclé économise l’extraction en carrière de 650 kg de granulats pour 1 tonne de béton produit.
Le concept est expérimenté industriellement pour la première fois sur le chantier de l’écoquartier LaVallée à Chatenay-Malabry, porté par Eiffage Aménagement. L’opération valorise ainsi 100 % du béton démoli de l’ancienne École Centrale.